如何給基恩士光電傳感器輻射強度與集電極電流？

　　基恩士光電傳感器非常關鍵的一個性能參數。光電傳感器的輸出電流不只與發射器輻射強度和接納器集電極電流的大小、發射器與接納器之間的間隔或角度、發射器與接納器前槽孔的大小等設計參數有關，還與元件及外殼的制造工藝控制、裝配過程的工藝控制、測試過程等有關。在剖析設計與制造過程中影響光電傳感器輸出電流要素的根底上，提出了包括合理肯定發射器和接納器的輻射強度與集電極電流、增強消費與制造過程工藝控制、分等級匹配等進步產品良品率的措施。

　　基恩士光電傳感器普遍應用于消費過程自動化、辦公自動化設備、醫療器械、光控玩具等行業，且不時在一些新的研討范疇中得以應用，如智能車自動尋跡系統、臨床醫學檢測、焊縫自動跟蹤系統、軍事配備、能源應用系統等。常用的光電傳感器有槽型光電傳感器組裝而成。槽型光電傳感器將發射器與接納器隔開一定間隔裝置在外殼中，發射器發射的紅外或可見光經過外殼的槽縫抵達接納器，用以檢測發射器與接納器之間能否有物體遮擋。反射型光電傳感器則將發射器與接納器按某一角度裝置在外殼中，用以檢測傳感器前能否有反射介質或反射介質的類型。光電傳感器的根本特性包括輸出電流與接納器兩端電壓之間的關系曲線、輸出電流與發射器輸入電流之間的關系曲線、輸出電流隨溫度變化的關系曲線、脈沖響應特性曲線等。雖然從工作原理上槽型和反射型光電傳感器都并不復雜，但要設計與制造一款滿足請求、性能穩定、牢靠性好、本錢合理的光電傳感器亦并非易事，更何況有些應用場所對傳感器性能參數的請求非常苛刻。本文從設計與制造角度討論影響光電傳感器輸出電流的要素，并提出進步傳感器消費制造過程良品率的一些相應措施。

　　基恩士光電傳感器的輸出電流ICON是光電傳感器一個非常關鍵的參數。對槽型光電傳感器而言，在給定條件下，ICON不只與發射器輻射強度Ee、接納器集電極電流IC有關，還和發射器與接納器的間隔以及發射器與接納器前槽縫的寬度有關。圖1為側面發光發射器與側面受光接納器之間間隔改動時，發射器電流10 mA時丈量得到的接納器集電極電流IC隨間隔的變化曲線。間隔越大，相同條件下接納器集電極電流IC就越小。而發射器與接納器前槽縫的寬度越大，相同條件下光電傳感器的輸出電流ICON就越大。在槽型光電傳感器設計過程中，發射器輻射強度與接納器集電極電流應分離發射器與接納器之間的間隔，以及槽縫寬度停止選取。

　　對反射型光電傳感器而言，在給定條件下，ICON不只與發射器輻射強度Ee、接納器集電極電流IC有關，還與傳感器與反射面之間的間隔以及發射器與接納器之間的角度有關。在反射型光電傳感器設計過程中，發射器輻射強度與接納器集電極電流應分離傳感器與反射面之間的間隔以及發射器與接納器之間的角度停止選取。

　　2工藝與制造過程的影響

　　普通而言，高的發射器輻射強度Ee與高的接納器集電極電流IC裝配組成的光電傳感器，其輸出電流ICON也較高；反之亦然。但由于工藝、測試及制造過程中的變差，例外的狀況也不少。圖2中的樣品6與樣品10，雖然兩者的發射器輻射強度Ee接近，樣品10的接納器集電極電流IC高于樣品6的IC，但樣品10的輸出電流ICON卻要低于樣品6的ICON；樣品8與樣品13的發射器輻射強度Ee與接納器集電極電流IC都相近，但樣品8的輸出電流ICON卻高許多；同樣，樣品1與樣品5的發射器輻射強度Ee與接納器集電極電流IC都相近，但樣品5的輸出電流ICON卻要低很多。形成這種狀況的影響要素有許多，主要包括塑料外殼注塑過程中惹起的尺寸變差、傳感器組裝過程中惹起的變差、發射器輻射強度在空間散布的變化以及測試過程中形成的誤差等。

　　（1）外殼尺寸變差。槽型和反射型光電傳感器絕大多數的外殼采用塑料外殼，模具加工制造、注塑件的注塑以及冷卻過程都會惹起同一尺寸在不同塑料外殼之間的變化，這包括槽型光電傳感器發射器與接納器前槽縫寬度的變化、外殼上用于裝置發射器與接納器局部之間間隔的變化，反射型光電傳感器發射器與接納器前孔尺寸的改動、外殼上用于裝置發射器與接納器局部之間角度的變化等。這些尺寸的變化將惹起傳感器輸出電流的變化。

　　（2）裝配過程中產生的變差。槽型和反射型光電傳感器中發射器、接納器與外殼間的裝配與固定需求經過一定的工藝來完成，如槽型光電傳感器，對一些外殼資料可經過熱壓的方式將發射器和接納器與外殼固定。在裝配過程中，對槽式光電傳感器，發射器透鏡的光軸并不能保證與接納器透鏡光軸在同一條線上，一些產品偏離設計請求小一些，而另一些則偏離大一些；同樣，對反射型光電傳感器，發射器透鏡的光軸與接納器透鏡光軸的交點也不可能都如設計所請求正好位于反射物的外表上，有些產品的交點靠前，而另一些則可能靠后一些。這些裝配過程中的變差也會惹起傳感器輸出電流的變化。